Vanligt använda verktyg för att klippa PCB inkluderarpicosekund laserskärare, plasmaskärare, manuella skärare, V-spår depaneler ochAutomatisk skärmaskin.

▌Plasma skärmaskin:

Lämplig för metall PCB -kort, men skärhastigheten är långsam och kanske inte är effektiv för vissa specialmaterial.

 

 

▌ Manual skärmaskin:

Lätt att använda och lära sig, lämplig för små fabriker eller enskilda användare. Även om hastigheten är långsam och precisionen inte är hög, men priset är lågt, lämpligt för användare med begränsad budget.

 

 

▌v-groove depaneling maskin:

Specialiserat på att klippa PCB-kort med V-CUT, det kännetecknas av kompakt struktur, enkel och säker drift och är lämplig för PCB-kort i olika storlekar.

 

 

▌Automatisk skärmaskin:

Enkelt och snabbt att använda, lämpligt för PCB-kort med V-CUT, kan minimera inre stress när du skärbrädor, undvika tennsprickor och säkerställa att precisionsdelar inte skadas.

 

 

▋laser skärmaskin:

Effektiv och exakt är denna utrustning lämplig för att skära ett brett utbud av material, inklusive FPC/PCB-kort, polymermaterial såsom polyimid, icke-metalliska material såsom keramik, kvarts och en mängd metall- och legeringsmaterial.

 

 

Att välja rätt verktyg beror på specifika behov och budget.Automatisk skärmaskinär relativt de mest kostnadseffektiva, om du behöver hög precision och högeffektiv skärningsbudget, är laseringsmaskin det rätta valet; Om behoven är enkla och budgeten är begränsad är manuell skärmaskin eller V-spår depanelingmaskin mer lämplig.

 

 

 

Kanske du frågar

---

 

1. Komparison av parametrar för olika typer av PCB -depanelingmaskiner (mars 2025)

 

Följande baserat på den nuvarande mainstream -tekniken och marknadsapplikationerna, laser depanelingmaskin i fördelens noggrannhet och flexibilitet, men kostnaden är högre; Mekanisk depanelingmaskin är mer lämplig för billiga massproduktionsscenarier; Automatiseringsmodeller är lämpliga för hög-mix, hög precision efterfrågan på modern elektroniktillverkning, den mest kostnadseffektiva.

 

Först laser depanelingmaskinen

● Parametrar UV/Green Laser Co₂ Laser

Skärningsläge icke-kontakt laser termisk fusion skärning med hög effekt laser ablation skärning
Tillämpligt material Flexibelt kretskort (FPC), tunn PCB (mindre än eller lika med 1 mm) epoxihartsunderlag, tjockt kort (mindre än eller lika med 10 mm)
Skär noggrannhet mindre än eller lika med {{0}}. 01mm (MicroCrack Control) ± 0,05 mm (stor värmepåverkad zon)
Skärhastighet 40000mm/min (grönt ljus) 2000-8000 mm/min
Fördelar Burr-fria, stöder komplex mönsterskärning, låg kostnad, lämplig för tjocka plattor utan metallskikt
Nackdelar med höga kostnader för utrustning, metallskiktet kräver specialbehandling, stor värmepåverkad zon, begränsad precision

 

Ii. Mekanisk depanellmaskin

 

● Fräsmaskin

 

Skärmetod: Rotary Milling Cutter Mechanical Cutting
Tillämpligt material: Hård PCB, flerskiktskort (mindre än eller lika med 5 mm)
Skärningsnoggrannhet: ± 0. 05mm (anpassade fixturer krävs)
Skärhastighet: 5000-15000 mm/min (off-line)
Fördel: Support V-Cut och Stamp Hole Hybrid Process
Nackdel: Snabbt verktygsslitage, behöver regelbunden ersättning

 

● Walking Knife Spliting Machine

 

Skärmetod: Återkommande bladskärning
Tillämpliga material: Enkel linjär uppdelning av tunna plattor (mindre än eller lika med 2 mm)
Skärningsnoggrannhet: ± 0. 1mm (More Edge Burrs)
Skärhastighet: 3000-6000 mm/min
Fördel: låg kostnad, enkel drift
Nackdel: Endast stödja rak linjekskärning, dålig flexibilitet

 

● Stämpeltypdelare

 

Skärmetod: Die Stamping Molding
Tillämpliga material: Stora mängder standardiserade PCB
Skärningsnoggrannhet: ± 0. 2mm (beroende på mögelnoggrannhet)
Skärhastighet: 1000-2000 gånger/timme
Fördel: Hög effektivitet, lämplig för enstaka modellmassproduktion
Nackdel: Hög kostnad för formar, som inte kan anpassa sig till designförändringar

 

Iii.Automatisk depanelingsmaskin

 

● Automatisk kurvmaskin

 

Skärmetod: Milling Cutter + CCD Visual Positioning
Tillämpliga material: HDI-brädor med hög densitet, mjuka och hårda kombinationsbrädor
Skär noggrannhet: ± 0. 02mm (dynamisk kompensation)
Skärhastighet: 8000-12000 mm/min (in-line)
Fördel: Sömlös SMT-produktionslinje, Support Fixture-Free Cutting
Nackdelar: Hög utrustningskomplexitet, stora underhållskostnader

 

● Duplex depanelingmaskin

 

Skärläge: Laser- eller malningsskärare växeloperation1
Tillämpliga scenarier: Monteringslinje Kontinuerlig produktion (effektivitetsökning på 30%)
Skärhastighet: Jämfört med enstation ökade den totala effektiviteten med 40%
Fördel: Minska driftstopp, stödja multi-tasking parallellt
Nackdelar: stort fotavtryck, hög initial investering

 

För det fjärde, valet av rekommendationer

Precisionselektronik (t.ex. mobiltelefonmoduler): ge prioritet till ultraviolett laser depanelingmaskin (noggrannhet mindre än eller lika med 0. 01mm)
Tjock platta / metallsubstrat: Co₂-laser eller högeffektfräsningskärmningsmaskin (skärtjocklek mindre än eller lika med 20 mm)
Standardiserad produktion med hög volym: Depanelingmaskin av trycktyp (den lägsta kostnaden)
Anpassning av flexibel produktionslinje: Automatisk kurva depanelingmaskin (stöd för fixturfri skärning)

 

 

 

2. PCB Automatisk depaneling maskinunderhåll och underhållspunkter för verktygsersättning

I. Dagliga underhållspoäng

 

● Rengöring och förebyggande av damm

 

Lins/bladrengöring: Rengör ytan på skärhuvudlinsen och bladet dagligen med en dammfri trasa doppad i vattenfri alkohol för att undvika olje- eller metallskräp som påverkar skärningsnoggrannheten.
Guide Rail and Screw Cleaning: Rengör dammet på styrskenan och skruva var varje halv månad och använd speciellt smörjmedel (såsom litiumfett) för att smörja för att förhindra slitage.

 

● Optisk väg och positioneringssystemkontroll

 

Optisk vägkalibrering: Kontrollera förskjutningen av reflektor och fokuseringsspegel varje vecka för att säkerställa att den optiska banan är inriktad (fel mindre än eller lika med 0. 01mm) och justera fixeringsskruvarna med hexagonal skiftnyckel vid behov.
CCD -synkalibrering: Testa noggrannheten i synpositioneringssystemet varje månad, korrigera bildförskjutningen av kalibreringskortet, se till att skärvägen matchar PCB -kortet markering.

 

● Flytta delar fästning

 

Skruvar och kopplingar: Kvartalsvis Kontrollera åtdragningsstatusen för transmissionssystemets skruvar och kopplingar för att förhindra att det lossnar på grund av vibrationer (fokus på kontroll inom en månad efter den första användningen).

 

För det andra, bladersättning och underhåll

 

● Demonteringsprocessen

 

Stäng av utrustningen, bär antistatiska handskar, använd specialverktyg (som hexagonal skiftnyckel) för att demontera bladets fasta modul, för att undvika att hårda föremål skrapar ytan på bladet.
Rengör upp eventuella återstående skräp på bladhållaren och rengör monteringsfatet med en dammfri trasa doppad i alkohol för att säkerställa att inga föroreningar påverkar den nya bladpassningen.

 

● Nya specifikationer för installation av blad

 

Val av blad: Välj bladtyp enligt materialtjockleken (t.ex. volframkarbidblad är lämpliga för hårda PCB, diamantbelagda blad är lämpliga för flexibla skivor).
Installationstest: Testa balansen på bladet genom att gå i tomgång med låg hastighet efter installation av bladet, observera om det finns någon onormal skakning och verifiera kvaliteten på skärkanten genom att testa skärprover (ingen burr krävs).

 

● Blade Life Management

 

Bär övervakning: Registrera längden på bladanvändningen (allmän livslängd på 500, 000 skär), använd regelbundet ett mikroskop för att kontrollera graden av kantslitage och i rätt tid ersättning av passiverade blad.

 

Iii. Kylsystem och temperaturkontroll

 

• Cirkulerande vattenunderhåll

 

Byt ut det avjoniserade vattnet en gång i veckan, rengör vattentankfiltret för att förhindra att skalan har tilltäppt rörledningen (det rekommenderas att vattentemperaturen styrs vid 20 grader -30 grad).
Kvartalsvis testning av laserkylvätskeledningsförmåga (standardvärde<10μS/cm), exceeding the standard need to replace the special coolant.

 

• Miljötemperatur och fuktighetskontroll

 

Arbetsmiljö temperatur för att upprätthålla 20 grader C - 45 grad C, luftfuktighet 40% - 70%, för att undvika höga temperaturer som leder till överhettning av utrustningen eller låg luftfuktighet som utlöses av statisk elektricitet.

 

Säkerhetsskydd och förebyggande av misslyckanden

 

• Driftsskydd

 

Underhåll måste klippa av strömförsörjningen, slitglasögon och dammmasker, laserområdet sätter gitterskydd för att förhindra oavsiktlig start.
Kontrollera regelbundet den funktionella tillförlitligheten för nödstoppknappen, lufttryckssensorn och andra säkerhetsmoduler.

 

• Felsökning

 

Skär Burr: Kontrollera bladslitage eller laserkraftdämpning, justera skärhastigheten och lufttrycksparametrarna.
Positioneringsförskjutning: Rengör CCD -objektivet och kalibrera synssystemet, kontrollera drivremens täthet.

 

Rekommendationer för kritisk underhållscykel

 

 

projekt‌	frekvens
Bladrengöring	daglig-
Gjutvägsmörjning	semimonthly
Kylvattenbyte	varje vecka
Optisk vägkalibrering	varje vecka
Bladbyte	Baserat på slitövervakning

 

Significantly extends equipment life and guarantees PCB depaneling yields (>99,5%) genom standardiserade underhållsprocesser.

 

 

3.PCB Depaneling Machine Tool Replacement Standard

 

I kombination med de nuvarande tekniska specifikationerna (mars 2025) och branschpraxis måste PCB Depaneling Machine -verktygsersättningsstandarder baseras på liv, prestationsförstöring och fysiska skador och andra dimensioner av den omfattande bedömningen är de specifika kriterierna som följer:

 

Först livsindikatorer

 

• Skär nummertröskel

 

Standardlivslängden för volframkarbidskärningsverktyg är 2 miljoner nedskärningar (beräknade som 1000 gånger per dag, cirka 5 års ersättningscykel).
Diamantbelagda verktygsliv upp till 3 miljoner nedskärningar (för flexibla brädor med hög precision).

 

• Ackumulerad arbetstid

 

Efter 500 timmars kontinuerlig användning krävs en obligatorisk kontroll av verktygsslitage, även om tröskelantalet inte har uppnåtts.

Ii. Bestämning av prestationsförsämring

 

• Försämring av skärningskvaliteten

 

Burr rate exceeds the standard: the height of the burr at the edge of the PCB after cutting is >0. 05mm eller mängden återstående burrs ökar avsevärt.

Cutting mark offset: the cutting path deviates from the design trajectory by >0. 1mm på grund av verktygsslitage (som ska upptäckas av CCD Vision System).

 

• Minskad bearbetningseffektivitet

 

Skärtid under samma parametrar förlängs med mer än 20% (t.ex. den ursprungliga 1,5 sekunder / enpunkts 40Z koppar tjock PCB-skärning förlängs till 1,8 sekunder).

 

III.fysisk skadeståndsbestämning

 

• Kantfel

 

Chipping / flisning: verktygskantflisning eller flisning synlig för blotta ögat (mikroskopisk observation är mer exakt).
Beläggningsskalning: Lokaliserad skalning av diamant- eller volframkarbidbeläggning, vilket resulterar i skärning av ytråhet RA -värde> 1,6 um.

 

• Strukturell deformation

 

Verktygs radiell körning> 0. 02mm (upptäckt under tomgångstest), vilket indikerar verktygskroppens obalans eller spindel slitage.

Iv. Verifieringsprocess efter ersättning

 

• Installationstest

 

Efter installationen av det nya verktyget måste du utföra låghastighetstest (hastighet mindre än eller lika med 5000 rpm) för att bekräfta att det inte finns någon onormal vibration.
Testklipp {{0}} bitar av provskivor för att verifiera kvaliteten på skärkanten (burrhöjd mindre än eller lika med 0,03 mm är kvalificerad).

 

• Parameterkalibrering

 

Justera skärhastigheten, matvolymen och kyllufttrycket enligt egenskaperna hos det nya verktyget för att säkerställa kompatibilitet med utrustningen.

 

• Viktiga ersättningskriterier Referenstabell

 

 

Beslutstyp‌	‌Specifika kriterier‌
livstidströskel	Volframstålverktyg 2 miljoner nedskärningar
överdriven burr	Burr höjd> 0. 05mm
Kantfel	Chipping/hack synlig för det blotta ögat
Installationsverifiering	Testklippt prov burr mindre än eller lika med 0. 03mm

 

 

Genom att strikt upprätthålla ovanstående standarder kan en ökning av PCB -skrothastighet på grund av verktygsfel undviks (avkastningsförlust<0.5%).

 

 

 

Varför välja oss

---

 

 

 

 

Om du har någon förfrågan, tveka inte att kontakta oss. Lämna oss ett meddelande så kommer vi tillbaka till dig inom kort.

 

huyuanhuajt@126.com
huyuanhua@exe-dg.com

+86-571-88619378
+8613758117448 (Herr Hu)

Hangzhou Company:Zhejiang SMT Equipment Center, Building 4, No.522 Xingguo Road, Linping Economic Development Zone, Hangzhou
Shanghai -kontor:Rum 609, Building 1, Chengyuan Commercial Plaza, No.518, Rongmei Road, Songjiang District, Shanghai
Dongguan Company:Yixie Technology Building, No.10, Yongtou Shanquan Road, Chang'an Town, Dongguan City